Die HARWA Hartchromwerk GmbH ist spezialisiert auf technische Hartverchromungen. Seit über 40 Jahren bieten wir einen individuellen und persönlichen Kundenservice. Wir zeichnen uns durch unsere sehr flexiblen und kurzfristigen Terminvereinbarungen sowie durch unsere fachmännische Beratung aus. Eilaufträge können je nach auszuführender Arbeit und Rücksprache innert kürzester Frist ausgeführt werden.

Die Elektrolyse AG wurde am 12. April 1965 mit Sitz in Luzern gegründet. Wir befassen uns seither mit der galvanotechnisch selektiven Beschichtung von Metalloberflächen. Im laufe der Jahre wuchsen Kundenkreis und deren Ansprüche stetig an, was ein großes und anspruchsvolles Fertigungsspektrum zur Folge hatte. Aus Platzgründen wurde der Firmensitz 1974 nach Root verlegt. 1978 folgte der Neubau einer Produktionshalle, 1996 der Neubau einer Halle für die Rohrgalvanik. Seit Januar 1997 sind wir nach ISO-9001:2015 zertifiziert. 2001 erfolgte der Bau einer Handgalvanik in Root. Im Februar 2008 wurde der Firmensitz erneut aus Platzgründen verlegt, die Belegschaft durfte in Sins neue und moderne Räumlichkeiten beziehen. Die Elektrolyse AG beschäftigt derzeit 50 Mitarbeiter. Leistungen Galvanische Beschichtungen haben zum Ziel, gewünschte Oberflächeneigenschaften zu erzeugen. Sie können gezielt die Optik, den Korrosionsschutz, Härte, Leitfähigkeit, Kontaktierung, Verschleißschutz, Katalyse und die Lötbarkeit beeinflussen. Wir haben uns auf Beschichtung von Aluminium, Kupfer, Buntmetalle, Edelstahl und Gusseisen spezialisiert wobei es sich hierbei überwiegend um komplexe, selektive Beschichtungen handelt. Zu unseren Beschichtungsverfahren zählen: – Tampon Verfahren – Rohrfertigung – Gestellanlage – Handgalvanik – Vorortveredelung Um einen kompletten Service zu bieten werden die folgenden zusätzliche Leistungen angeboten: – Sandstrahlen – Schleifen – Verpacken, Transport, Logistik – umfangreiche und kompetente Beratung Galvanotechnik Unter Galvanotechnik versteht man die elektrochemische Abscheidung von metallischen Niederschlägen (Überzügen) auf Gegenständen. Die Abscheidung von Metallen in der Galvanotechnik beruht auf einem Elektrolyten, durch welchen Strom geleitet wird. Der Elektrolyt (eine stromleitende Flüssigkeit) besteht u.a. aus Metallsalzen des abzuscheidenden Metalls (z. B. Nickel, Kupfer, oder Zink). Im Elektrolyten liegen die Metalle, wenn sie nicht komplexiert sind, als positiv geladenes Ion vor (z. B. Ni2+, Cu2+ oder Zn2+). Das Material, welches beschichtet werden soll, wird kathodisch geschaltet (Minuspol) und nennt man deshalb auch Kathode. Um einen geschlossenen Stromkreis zu erzeugen, braucht es den Gegenpol (Pluspol) welcher Anode genannt wird. Sobald der Strom angelegt wird beginnen die Ionen zum entgegengesetzten Pol zu wandern. Die positiven Metallionen (Kationen) wandern zur negativen Kathode (Werkstück) und werden durch die Aufnahme von Elektronen zum Metall reduziert. Je länger dieser Vorgang dauert und je höher der elektrische Strom ist, desto stärker wird die Schichtdicke. Grundsätzliche Unterscheidung zwischen dekorativer und funktioneller Schicht. Im Detail kann eine galvanisch erzeugte Schicht eine oder mehrere der folgenden Funktionen erfüllen: – Optik – Korrosionsschutz – Verbesserung der Leitfähigkeit – Verbesserung der Kontaktierung – Haftgrund für weitere Schichten – Verschleißschutz – Katalyse – Herstellung von Mikro oder Makrostrukturen – Verbesserung der Lötbarkeit Die Anwendungsgebiete für galvanische Schichten sind unglaublich vielfältig, weshalb die Galvanotechnik im Alltag allgegenwärtig und nicht mehr wegzudenken ist. Anwendungsgebiete sind u. a.: – Bauteile für die Luft- und Raumfahrt – Uhren, Schmuck, Gebrauchs- und Dekorationsgegenstände – Elektronische Schaltungen – Sanitärarmaturen – Zerspanungs-, Schneid- und Umformtechnik – Fassadenelemente – Konstruktionselemente – Korrosionsschutz (Schrauben, Rohre, Nägel, Verbindungselemente u. v. m.) – CDs / DVDs (Stamper, Vorlagen für die Pressung) Das Tamponverfahren Mit dem Tampon-Galvanisierungsverfahren System Elektrolyse kann ohne Bad auf fast allen leitenden Teilen partiell Metall elektrolytisch aufgetragen werden. Bei dieser Anwendungstechnik werden folgende Einrichtungen benötigt: Gleichrichter, Anodenhalter, Graphitanoden mit saugfähigen Tampons, Elektrolyte. Das Werkstück, auf das Metall aufgetragen werden soll, wird mit dem Minus-Pol vom Gleichrichter verbunden. Der Plus-Pol wird vom Gleichrichter zum Anodenhalter und somit zur Anode verbunden. Die Anode mit dem saugfähigen Tampon wird im entsprechenden Elektrolyt getaucht. Der metallische Niederschlag entsteht durch Bewegen der Anode auf der Kathode (Werkstück) unter Einwirkung von Gleichstrom. Der Aufbau und die Zusammensetzung der Elektrolyte erlauben Abscheidungsgeschwindigkeiten, die 5-10 Mal schneller sind, als in einem konventionellen Bad. (Gerechnet pro Oberfläche der Anode). Aufgrund der Abscheidungstechnik haben die mittels Tampon erzeugten metallischen Niederschläge besondere physikalische Eigenschaften: – gute Haftfestigkeit keine oder nur geringe Porenbildung – keine oder nur sehr geringe Wasserstoffsprödigkeit – kontrollierte Härte und geringer Verlust der Dauerfestigkeit (bei Reibungslegierungen) Es können kleine Flächen von 1 cm2 bis 1 m2 und mehr beschichtet werden. Ca. 20 Reinmetalle und diverse binäre und ternäre Legierungen können abgeschieden werden. Legierungen werden erzielt durch mischen von bestimmten Elektrolyten. (Legierungen werden bei der Veredelung von SF 6 Teilen vorerst nicht eingesetzt). Die Schichtdicke kann von 1µm bis mehrere Zehntel Millimeter variiert werden. Die Schichtdicke kann hierbei sehr genau gesteuert werden. Mittels der Nass-Schlemm-Strahlanlage können schwierig zu galvanisierende Metalle, mechanisch vorbehandelt werden. Dadurch können metallische Schichten auf schwierige Werkstoffe aufgebracht werden, wie z.B. siliciumhaltige Aluminium-Legierungen, Titan, Zirkon, Edelstahl. Hierbei wird die Dichte, teils dicke Oxydschicht mechanisch abgetragen. Vorbehandlung von Metallen (allgemeine Hinweise) Um eine Oberfläche haftfest zu galvanisieren muss diese ausreichend vorbehandelt werden. Die Oberfläche muss frei sein von Fetten, Ölen, Oxyden und anderen Trennmitteln. Dies geschieht chemisch, elektrochemisch oder mechanisch, etwa durch das Nass-Schlemm-Strahl-Verfahren. Da jede Legierung, besonders Sonderlegierungen, anders auf die Vorbehandlung reagiert, müssen die Prozesse auf das jeweilige Grundmaterial abgestimmt werden, um eine gute Basis für die Beschichtung zu schaffen. Störungen der Oberfläche, wie beispielsweise Poren, wirken sich ebenfalls negativ auf die Beschichtung aus. Weitere einflussreiche Faktoren sind die Kristallisation, so genannte „Ausscheidungen“, eine Beilby-Schicht und alle Arten von Verschmierungen und Verunreinigungen auf und innerhalb der Oberfläche. Diese können den Aufwand für die Vorbehandlung weiter erhöhen. Probleme, welcher der Vorbehandlung zugeschrieben werden, treten oft in Verbindung mit Prozessänderungen und Prozessschwankungen auf, welche vor der Galvanik stattfinden und die Qualität der Oberfläche beeinflussen. Allgemeine Beispiele hierfür sind: – Änderung der mechanischen Oberflächenbearbeitung (Beispiel: Wechsel von Drehen auf Fräsen) – Verwendung von anderen Ölen – Schwankungen in thermischen Behandlungsprozessen – Unterschiedliche Drücke beim Pressen – Unterschiedliche Bürsten, Bürstqualitäten und Drücke beim Bürstprozess

Alles was wir sehen, alles Sichtbare sind Oberflächen. Um den Bedürfnissen einer optimalen Oberfläche gerecht zu werden, bedarf es der Auseinandersetzung mit dem Werkstoff, seiner Funktion und dessen Einsatzgebiet. In der umfassenden Veredlung von Oberflächen aus Metall liegt die Kernkompetenz von Stalderfinish. In vier vollautomatischen Anlagen verzinkt und passiviert Stalderfinish alle Trommel- oder Gestellartikel. Ihr Werkstück wird dabei wirksam vor Korrosion geschützt. Ihre Produkte können Sie wahlweise in Blau, Gelb, Schwarz oder Dickschicht verzinken. Die homogene Schichtdicke liegt bei dieser Beschichtung konstant zwischen 10 und 20 µm. Die fortlaufende Laborüberwachung und eine tägliche Wartung der modernsten Anlagen und Bäder bei Stalderfinish garantieren Ihnen eine einwandfreie Qualität in der Fertigung. Profitieren Sie von unseren standardisierten Abläufen mit kurzen Lieferfristen und besten Konditionen dank der industriellen Galvanik-Technologie. Dienstleistungen: • Edelstahl Ihre Vorteile • Einzelteile bis Grossserien • Guter Korrosionsschutz • Homogene Zinkschicht • Perfekte Optik • Alkalische und saure Zinkbäder • Topcoat versiegeln • Kurze Lieferfristen • Optimale Preise • Vier vollautomatische Verzinkungsautomaten • Passivieren in Gelb, Blau, Schwarz und Dickschicht

Leidenschaft für «Präzisionsmechanik im Mikrometerbereich» ist unser Antrieb Die Mitarbeiter der Polymeca verstehen sich als moderne und leidenschaftliche Dienstleister, welche es sich zum Ziel gesetzt haben, ihren Kunden Präzisionsmechanik von höchster Qualität anzubieten. Speziell die Vorteile einer einzigen Beschaffungsquelle aufgrund unserer mechanischen Fertigungstiefe inklusive Oberflächenbehandlung werden sie nachhaltig begeistern. Daher ist offensichtlich, dass Innovationen und zukunftsorientierte Technik die tägliche Arbeit der Polymeca prägen. Und das werden Sie spüren. An der Qualität der Endprodukte und an der persönlichen Note, mit der die Polymeca ihre Kunden betreut. Nehmen sie uns beim Wort … Unsere Kernkompetenzen: Präzisionsmechanik • Präzisionsdrehen • Präzisionsfräsen • Präzisionsschleifen • Honen Prototypenfertigung Montagetechnik Messtechnik Oberflächentechnik • Eloxal und Galvanik • Lackierung • Öffnungszeiten Oberflächentechnik Industrieservice • Automation • Sondermaschinenbau • Instandhaltung • Kontakt Beratung Maschinenliste

Wir sind eine der führenden und grössten Metallveredelungs-Firmen der Schweiz. Mit über 140 Jahren Erfahrung im Galvanisieren, Eloxieren und Elektropolieren, sind wir der zuverlässige Partner für das Veredeln von Industrieteilen. Ergänzende Dienstleistungen wie der Transport und die technische Beratung erweitern unser Angebot. Besuchen Sie unsere Homepage und senden Sie uns heute noch Ihre Anfrage. Einfach, schnell und unkompliziert.

Die Firma Kälin Galvanik AG ist Ihr fachmännischer Partner für Oberflächbehandlungen von Anlagen- und Kleinteilen, Elektrogeräten und vielem mehr.

Die Firma Bürgi AG wurde 1948 als Familienbetrieb gegründet. Auch heute ist die Firma immer noch im Familienbesitz. Für einen freundlichen Kundenservice, volle Kundenzufriedenheit und gute Zusammenarbeit zeigen wir uns stets von der glanzvollsten Seite. Die Galvanotechnik ist ein wichtiger Teil der Industrie, denn heutzutage gibt es kaum noch Produkte, welche kein galvanisch veredeltes oder geschütztes Teil enthalten. Da ist es verständlich, dass hohe Qualität und Kompetenz wichtig in dieser Branche sind. Dank der flachen Firmenstruktur sind wir flexibel und können schnell auf Anfragen reagieren. Unser Angebot besteht aus: • Galvanisieren • Beizen • Entfetten von diversen Metallen • Oberflächenbehandlung • Oberflächentechnik • Oberflächenveredelung • Elektropolieren • Glanzbad • Chrom und Chromnickelstahl • elektrolytische Glänzung • Schleifen • Metallbau • Metallveredelung • Metallbearbeitung • Bürsten • Polieren • Stahl, Alu und Messing • Edelstahl Zertifiziert nach ISO9001:2015

Die Chromwerk AG und Fritz Kamm AG zählen zu den führenden Galvanik-Unternehmen in der Schweiz. Ihre Zufriedenheit ist unser Massstab. Unserem Leitziel „Qualität und Termin“ ordnen wir alles unter. Unsere Dienstleistungen: • verzinken • Zink Phosphatieren • Mangan Phosphatieren • Chrom • Verzinnen • CNS Beizen • CNS Elektropolieren • Zink • Nickel • Schleifen • Bürsten • Polieren • Perlstrahlen • Korundstrahlen • Brünieren • Vergolden • Verkupfern cyanidisch / sauer • Zink Trommelautomat • Chemisch Nickel • Galvanisch Nickel

Suchen Sie einen Zuverlässigen, Flexiblen Galvano-Dienstleister? Dann sind Sie bei uns genau Richtig! Wir bieten eine Vielfältige Auswahl an Verfahren, und punkten mit unserem Know-how. Ob Firmenkunden mit Grossaufträgen oder Privatkunden mit Oldtimerteilen wir beraten Sie gern. Verfahren Chemisch Nickel Vermessingen Verzinken Verzinnen Trommelverzinken Gestellverzinken Verkupfern

Super Firma

Wir veredeln Werkstücke durch Galvanisieren. Ein kompromissloses Qualitätsdenken, die Spezialisierung auf kleine und mittelgrosse Serien, die kundennahe Betreuung und eine kompetente Beratung zeichnen Galvano Helbling aus. Ziel ist und bleibt, unseren Kunden auch in Zukunft mit Flexibilität und Know-how zur Seite zu stehen. Seit Anfang 2021 ist die Galvano Helbling AG gemäss der strengen Luftfahrtnorm EN 9100 zertifiziert . Diese schliesst die ISO 9001 mit ein.

VEREDELUNG VON EDELSTAHL SEIT 40 JAHREN Das Kerngeschäft der Hug Oberflächentechnik AG umfasst das Beizen, Elektropolieren und Passivieren von Edelstahl. Der heutige Firmenstandort in Wolfwil wurde 2008 bezogen, um die einzelnen Prozessabläufe zu optimieren. Das Unternehmen kann mit über 40 Jahren Erfahrung in der Edelstahlveredelung aufwarten. Das Firmenmotto Hug: «Edelstahl-Oberflächen von matt bis glanz» umschreibt die Produktionsprozesse. Angefangen bei einfacheren Teilen für die Industrie bis zu qualitativ hochstehenden Produkten für die Medizinaltechnik, Pharmaindustrie und Steriltechnik werden Oberflächen-behandlungen durchgeführt. Wir sind bestrebt, jeden Tag Bestleistung zu erbringen, die Wünsche unserer Kunden nach bestem Wissen und Gewissen zu erfüllen, termingerecht erstklassige Resultate zu liefern und jeden Auftrag unter kostensparenden Aspekten abzuwickeln. Dienstleistungen • Elektropolieren ELEKTROPOLIEREN VON MATT BIS GLANZ Warum Elektropolieren ? Es reduziert die Mikrorauigkeit, dadurch vermindert sich die Gefahr massgeblich, dass Schmutz oder Produktrückstände anhaften. VORTEILE ELEKTROPOLIERTER OBERFLÄCHEN SIND: Metallisch rein und spannungsfrei, glatt und rissfrei im Mikrobereich, glänzend und dekorativ, verbesserte Korrosionsbeständigkeit, verminderte Reibung und Verschleiss, erleichterte Reinigung, verringerte Belagbildung und vermindertes Keimwachstum, optimale Schweiss- und Lötbarkeit, mögliche Qualitätskontrolle durch Aufdecken von Bearbeitungs-und Materialfehlern, Herstellung extrem reiner Oberfläche KOMPONENTEN: Rohre, Formteile, Sonderteile, Wärmetauscherrohre / -platten, Ventile, Pumpen, Behälter, Mischer, Rührwerke, Trichter, Schalen, Wannen, Lochbleche, Gitter, Platten, Bleche ANWENDUNGSGEBIETE: Apparatebau, Anlagenbau, Getränkeindustrie, Lebensmittelindustrie, Biotechnologie, Steriltechnik, Medizinaltechnik, Elektronikindustrie, Vakuumtechnik, Papierindustrie, Umwelttechnik, Architektur, Bauindustrie, Haushaltwaren, Pharmazie, Maschinenindustrie, Textilindustrie, Bahntechnik, Fahrzeugbau, Industrie • Beizen Warum Beizen ? Beizen sichert die Korrosionsbeständigkeit von Werkstücken aus Edelstahl und bestimmt entscheidend deren Lebensdauer und Nutzen. KOMPONENTEN: • Rohre, Formteile, Sonderteile, Behälter, Trichter, Schalen, Wannen, Gitter, Blechteile, Gestelle, Tische, Pfosten, Geländer, Maschinengestelle ect. ANWENDUNGSGEBIETE: • Apparatebau, Anlagenbau, Elektronikindustrie, Umwelttechnik, Bauindustrie, Maschinenindustrie, Metallbau, Lebensmittelindustrie ect. • Passivieren Korrosionsbeständigkeit durch passivieren Die Korrosionsbeständigkeit von «Edelstahl Rostfrei» beruht auf einer komplexen, chromreichen passiven Oxidschicht auf dem Stahl. Sie stellt den normalen Oberflächenzustand nichtrostender Stähle dar, die durch Passivität gekennzeichnet ist. Nichtrostender Stahl passiviert selbständig, sofern eine metallisch blanke Oberfläche Umgebungsbedingungen ausgesetzt wird, die ausreichend Sauerstoff zur Bildung der chromreichen Oxidschicht bereitstellen. Für die Selbstpassivierung ist vor allem der Chromgehalt nichtrostender Stähle ursächlich. Im Unterschied zu un- und niedriglegierten Stählen müssen nichtrostende Stähle mindestens 10.5 % Chrom aufweisen. Der Kohlenstoffgehalt darf 1.2 % nicht überschreiten. Technisch wird dieser Prozess durch Eintauchen in Salpeter- oder Zitronensäure beschleunigt und auch die Dicke der Passivschicht wird so vergrössert. Hug Oberflächentechnik AG bietet die Passivierung von Medizinprodukten, wie z. B. chirurgischen Instrumenten nach ASTM A967 im Nitric- und Citric-Verfahren an. Beide Prozesse sind nach ASTM A967 validiert. Ebenfalls besteht der Nachweis, dass auf den Produkten keine Prozessrückstände zu finden sind (Sauberkeitsvalidierung). • Medizinaltechnik Validierung des Elektropolierens und Passivierens Nitric 2 und Citric nach ASTM A967 Elektropolieren und Passivieren sind häufig verwendete Schlussbehandlungen in der Herstellung von Medizinprodukten aus rostfreien Stählen. Hug Oberflächentechnik AG bearbeitet seit vielen Jahren Medizinprodukte für Inverkehrbringer und Lieferanten. Medizinprodukte werden auf einer spezifischen Anlage elektropoliert und passiviert. Die Anlagen sind nach dem Stand der Technik gebaut, qualifiziert (IQ und OQ) und mittels Wartungsplan unterhalten. Die Prozessparameter und Verfahren sind nach ASTM A967 entwickelt und validiert. Die Prozessvalidierung wurde mit externer Unterstützung einer Spezialfirma durchgeführt. Diese bestätigt zwei Endpunkte: • Validierung des Elektropolierens und Passivierens Nitric 2 und Citric nach ASTM A967 • Validierung der Sauberkeit und Freiheit von Prozessrückständen. Dies wurde durch Zytotoxizität < 10 % und mit der Abwesenheit von apolar und polar extrahierbaren und ionischen Stoffen bestätigt. Die Validierungsnachweise sind vor Ort einsehbar und werden nicht herausgegeben (internes Know-how). • Weitere Oberflächenbehandlungen • Weitere Dienstleistungen • Transport