Nochifra Sagl

Nochifra Sagl verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich der Werkzeuge für die mechanische Spanabnahme und Holzbearbeitung, sowohl in der Herstellung als auch im Nachschleifen.

Superfinish-Behandlungen an Metallteilen mit Aufbringen von verschleißfesten PVD-Beschichtungen.

Fundierte Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung durch Drehen, Fräsen und Bohren.

Nochifra ist führend in der Beratung und Lieferung von PVD- und DLC-Beschichtungen sowie chemischem Nickel.

DLC-Beschichtung – Diamond-Like-Carbon

Unsere DLC-Beschichtung wird nach einem patentierten Niedrigtemperaturverfahren (unter100 °C ) aufgebracht: Härte bis zu 7000 HV, niedriger Reibungskoeffizient, hohe Korrosions- und Verschleißfestigkeit.

Dank unseres Patents kann die dünne DLC-Beschichtung (0,2 bis 1,5 Mikrometer) auf die meisten metallischen und nichtmetallischen Werkstoffe wie PEEK aufgebracht werden.

Die patentierte Dropless®-Technologie bietet weitere Vorteile: höherer sp3-Anteil, Härte bis zu 7000 HV, geringere Rauheit, kompaktere DLC-Schicht.

• Niedrige Abscheidungstemperatur. Dank unseres patentierten Verfahrens liegen die Abscheidungstemperaturen unter 100 °C. Unsere DLC-Beschichtung kann auf fast allen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen wie Silikon, Glas, Keramik und Polymeren aufgebracht werden, die einer Temperatur von 80-100 °C standhalten.
• Beschichtungsdicke von 0,2 bis 1,5 Mikrometer. Die dünne Beschichtung (0,2 bis 1,5 Mikrometer) garantiert Präzision und Oberflächenkonsistenz; auf Anfrage können wir eine Dicke von 15 Mikrometern erreichen.
• Hohe Härte
• Niedriger Reibungskoeffizient
• Verschleißfestigkeit Chemische Stabilität
• 100 % biokompatibel
• Elektrische Isolierung
• Korrosionsbeständigkeit
• Optische Transparenz
• Gleitfähigkeit

Grundlegende Informationen zu Diamond-Like Carbon (DLC)

DLC ist amorpher Kohlenstoff, der einige der wertvollen Eigenschaften von Diamant aufweist.
Es handelt sich um eine dünne Beschichtung auf Kohlenstoffbasis, die auf fast alle Materialien aufgebracht werden kann, die mit dem Vakuum kompatibel sind, in dem sie normalerweise hergestellt wird.
Es verfügt über einzigartige Eigenschaften von natürlichem Diamant, wie z. B.:

• Niedriger Reibungskoeffizient
• Hohe Härte
• Chemische Stabilität
• Hohe Korrosionsbeständigkeit
• 100 % biologische Verträglichkeit

DLC gibt es in 7 verschiedenen Konfigurationen von amorphem Kohlenstoff; diese unterscheiden sich durch den Gehalt an sp3-hybridisierten Kohlenstoffatomen. Die DLC-Beschichtungen, die mit dem gefilterten PVD-Lichtbogenverfahren von Argor-Aljba hergestellt werden, bestehen aus ausgewogenen Kohlenstoffanteilen, die je nach Anwendungsbereich optimiert sind. Der verbleibende Kohlenstoffanteil verbessert die Gleiteigenschaften.

Die niedrige Abscheidungstemperatur des patentierten Verfahrens (unter 100 °C) gewährleistet die Beständigkeit der Beschichtungseigenschaften während ihrer gesamten Lebensdauer. Dies ist eines der Alleinstellungsmerkmale (USP) des Beschichtungsverfahrens von Argor-Aljba.

Die patentierte Dropless®-Technologie

• Höherer Diamantanteil im DLC (sp3>85 %)
• Härte bis zu 7000 HV
• Sehr geringer Anteil an Oberflächentropfen (< 4 %)
• Sehr kompakte DLC-Schicht

Patentiertes Beschichtungssystem

dialong® und dianoir® werden in einem exklusiven, international patentierten Verfahren hergestellt, das auf dem PVD-Abscheidungsverfahren (Physical Vapour Deposition) mit gefiltertem Lichtbogen basiert.

Im Vergleich zum CVD-Verfahren (Chemical Vapor Deposition) erfolgt unsere Abscheidung bei sehr niedrigen Temperaturen (<100 °C).

• Bohren, Fräsen, Drehen und Schneiden mit höheren Geschwindigkeiten und geringeren Schnittkräften
• Längere Lebensdauer: Senkung der Produktionskosten, Erhöhung der Verfügbarkeit der Produktionsanlagen
• Geringere Reibung: Reduzierung oder Eliminierung des Einsatzes von Kühlschmiermitteln, geringere Produktionskosten und geringere Umweltbelastung
• Individuell angepasste Beschichtung: Form und Schneidfähigkeit des Werkzeugs bleiben erhalten.

Kunden bestätigen die überlegenen Eigenschaften unserer Beschichtungen.

Anwendungsbereiche

• Bearbeitung von nichtmetallischen Werkstoffen und Holz
  (Fräser, Stempel und Einsätze)
• Beschichtung von Formen, Stempeln und Verschleißteilen
• Automobilindustrie und Rennsport
  (Zahnräder, Ventile, Kolben, Einspritzdüsen)
• Pumpenkomponenten
  (Laufräder, Diffusoren, Rotoren)
• Medizin
  (medizinische Instrumente, implantierbare Gelenke und Schrauben, Katheter, chirurgische Instrumente, pharmazeutische Verpackungen und Lagerung von Medizinprodukten)
• Optik
  (Schutz von Glas, Kunststoff und Spiegeln vor Kratzern)
• Computer
  (Magnetbandlaufwerke und Festplatten von Computern)
• Automatische Maschinen
  (Kunststoffspritzguss, Lebensmittel, Textilien, Verpackung, Druck)
• Mode
  (Uhren, Schmuck, Armbänder, Piercings)