Ilapak International SA

Ilapak International SA, avec sa large gamme de solutions d'emballage sous film flexible, est en mesure de répondre à tous les besoins d'emballage horizontal liés au formage, au remplissage et au scellage (Horizontal Form Fill & Seal) de produits alimentaires frais et secs, de produits pharmaceutiques, de dispositifs médicaux et de lingettes humides.

Ilapak International SA propose des machines d'emballage de type flowpack avec et sans MAP (Modified Atmosphere Packaging ou atmosphère protectrice), caractérisées par leur conception hygiénique et modulaire. L'offre comprend également des lignes d'emballage complètes et automatisées qui incluent des systèmes d'alimentation ou de manutention des produits.

Mission

L'objectif principal d'IMA Ilapak est de proposer des solutions d'emballage fiables et « sur mesure » qui répondent efficacement et efficacement à des besoins spécifiques en matière d'emballage, en réduisant au minimum le coût par emballage réalisé et en fournissant une assistance continue au client à chaque étape du projet.

Nous garantissons 100 % de notre engagement et de notre dévouement, en vous assurant un soutien à toutes les étapes du processus d'achat, de la pré-vente à l'après-vente. Nous prenons soin de chaque détail, de la première rencontre jusqu'à la maintenance de votre système de conditionnement.

L'innovation continue, la présence d'un service client de premier ordre et l'expérience consolidée au fil des ans font partie intégrante de la valeur ajoutée d'IMA Ilapak.

IMA Ilapak fait partie du groupe IMA et compte seize filiales de vente et d'assistance réparties dans le monde entier, ainsi qu'un nombre important d'agents de vente et d'assistance. Ce réseau permet à l'entreprise d'offrir une assistance capillaire et bien ciblée sur les besoins « locaux » de nos clients.

Technologie de pointe et solutions innovantes

Chaque année, IMA Ilapak réalise d'importants investissements dans la recherche et le développement afin de fournir des solutions d'emballage innovantes, efficaces et durables. Nous proposons des technologies de pointe, axées sur les besoins de nos clients et développées dans notre centre d'excellence en Suisse. OpenLab est au cœur du processus d'innovation continue d'IMA Ilapak.

OpenLab est le réseau de laboratoires et de zones d'essai du groupe IMA dédié à la recherche sur les matériaux d'emballage durables, aux nouvelles technologies et à l'optimisation des processus de production.

Openlab teste et analyse chaque année plus d'un millier d'échantillons de films. En créant une empreinte digitale unique pour chaque substrat, il est possible de prévoir à l'avance les performances pendant le processus d'emballage.

Le choix le plus approprié pour votre produit

OpenLab effectue une analyse approfondie de la composition et des performances des films flexibles disponibles sur le marché. En s'appuyant sur cette vaste base de données et grâce à son expérience sur le terrain, IMA Ilapak peut sélectionner le film le mieux adapté à votre application, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne de conditionnement.

Des problèmes techniques ? OpenLab s'en charge

Les experts d'OpenLab évalueront et étudieront les anomalies techniques qui empêchent l'utilisation correcte de votre film sur la machine d'emballage. Qu'il s'agisse d'une composition différente du film ou d'une défaillance mécanique, OpenLab analysera à la fois le matériau et la machine afin de diagnostiquer le problème et de rétablir les meilleures performances.

Nouvelles tendances durables.

OpenLab analyse la plupart des nouveaux matériaux durables et innovants avant même qu'ils ne soient disponibles sur le marché afin de pouvoir les tester sur les machines. Si vous envisagez d'introduire un nouveau film compostable, biodégradable, à base de papier ou ultra-fin, assurez-vous de tirer parti du potentiel d'OpenLab.

Grâce à OpenLab, IMA Ilapak est en mesure de concevoir des solutions clés en main qui s'adaptent parfaitement aux caractéristiques de soudure et de glissement du film choisi. L'offre comprend également des tests approfondis sur les nouveaux matériaux, de l'analyse en laboratoire aux essais en production qui simulent les conditions réelles, évitant ainsi les temps d'arrêt et les erreurs coûteuses.