Electrolyse AG a été fondée le 12 avril 1965 et a son siège à Lucerne. Depuis, nous nous occupons du revêtement sélectif de surfaces métalliques par galvanotechnique. Au fil des années, le nombre de clients et leurs exigences n'ont cessé de croître, ce qui a entraîné une gamme de fabrication vaste et exigeante.

Pour des raisons d'espace, le siège de l'entreprise a été transféré à Root en 1974. En 1978, un nouveau hall de production a été construit, suivi en 1996 par la construction d'un nouveau hall pour la galvanisation des tubes. Depuis janvier 1997, nous sommes certifiés ISO-9001:2015. En 2001, la construction d'un atelier de galvanisation manuelle a eu lieu à Root.

En février 2008, le siège de l'entreprise a de nouveau été déplacé pour des raisons de place et le personnel a pu emménager dans de nouveaux locaux modernes à Sins. Elektrolyse AG emploie actuellement 50 personnes.

Prestations

Les revêtements galvaniques ont pour but de créer des propriétés de surface souhaitées. Ils peuvent avoir une influence ciblée sur l'aspect, la protection contre la corrosion, la dureté, la conductivité, le contact, la protection contre l'usure, la catalyse et la soudabilité.

Nous sommes spécialisés dans le revêtement de l'aluminium, du cuivre, des métaux non ferreux, de l'acier inoxydable et de la fonte, principalement sous forme de revêtements complexes et sélectifs. Nos procédés de revêtement incluent :

- Procédé au tampon
- Fabrication de tubes
- Installation de racks
- Galvanisation manuelle
- Finition sur site

Pour offrir un service complet, les prestations supplémentaires suivantes sont proposées :

- Sablage
- Ponçage
- Emballage, transport, logistique
- Conseil complet et compétent

Galvanotechnique

La galvanoplastie est la déposition électrochimique de dépôts métalliques (revêtements) sur des objets.

Le dépôt de métaux par électrodéposition repose sur un électrolyte dans lequel on fait passer un courant. L'électrolyte (un liquide conducteur de courant) est composé, entre autres, de sels métalliques du métal à déposer (par exemple, nickel, cuivre ou zinc). Dans l'électrolyte, les métaux, s'ils ne sont pas complexés, sont présents sous forme d'ions chargés positivement (par exemple Ni2+, Cu2+ ou Zn2+). Le matériau à revêtir est cathodique (pôle négatif), c'est pourquoi on l'appelle aussi cathode. Pour créer un circuit fermé, il faut un pôle opposé (pôle positif) appelé anode. Dès que le courant est appliqué, les ions commencent à migrer vers le pôle opposé. Les ions métalliques positifs (cations) se déplacent vers la cathode négative (pièce) et sont réduits en métal par l'absorption d'électrons. Plus ce processus est long et plus le courant électrique est élevé, plus l'épaisseur du revêtement est importante.

La distinction fondamentale entre couche décorative et couche fonctionnelle. Dans le détail, une couche obtenue par électrodéposition peut remplir une ou plusieurs des fonctions suivantes :

- Optique
- Protection contre la corrosion
- Amélioration de la conductivité
- Amélioration du contact
- Fond d'adhérence pour d'autres couches
- Protection contre l'usure
- Catalyse
- Fabrication de micro ou macrostructures
- Amélioration de la brasabilité

Les domaines d'application des couches galvaniques sont incroyablement variés, c'est pourquoi la galvanoplastie est omniprésente dans la vie quotidienne et est devenue incontournable. Les domaines d'application sont notamment :

- Composants pour l'aéronautique et l'aérospatiale
- Montres, bijoux, objets utilitaires et décoratifs
- Circuits électroniques
- Robinetterie sanitaire
- Techniques d'usinage, de découpe et de formage
- Eléments de façade
- Eléments de construction
- Protection contre la corrosion (vis, tubes, clous, éléments de fixation et bien d'autres)
- CD / DVD (stamper, modèles pour le pressage)

Le procédé au tampon

Le procédé de galvanisation au tampon système électrolytique permet de déposer partiellement du métal par électrolyse sans bain sur presque toutes les pièces conductrices. Cette technique d'application nécessite les équipements suivants :
redresseur, support d'anode, anodes en graphite avec tampons absorbants, électrolytes.

La pièce sur laquelle le métal doit être déposé est reliée au pôle négatif du redresseur. Le pôle positif est relié du redresseur au support d'anode et donc à l'anode. L'anode avec le tampon absorbant est immergée dans l'électrolyte correspondant.
Le dépôt métallique est obtenu en déplaçant l'anode sur la cathode (pièce) sous l'effet d'un courant continu.
La structure et la composition des électrolytes permettent des vitesses de dépôt 5 à 10 fois plus rapides que dans un bain conventionnel. (Calculé par surface d'anode).
En raison de la technique de dépôt, les dépôts métalliques générés par le tampon ont des propriétés physiques particulières :

- bonne adhérence pas ou peu de formation de pores
- pas ou très peu de fragilité à l'hydrogène
- dureté contrôlée et faible perte de résistance à la fatigue (pour les alliages de friction)
Il est possible de revêtir de petites surfaces de 1 cm2 à 1 m2 et plus. Environ 20 métaux purs et divers alliages binaires et ternaires peuvent être déposés. Les alliages sont obtenus en mélangeant certains électrolytes. (Les alliages ne sont pas utilisés pour le moment pour le traitement des pièces SF 6). L'épaisseur de la couche peut varier de 1 µm à plusieurs dizaines de millimètres. L'épaisseur de la couche peut être contrôlée avec une grande précision.
La machine de grenaillage par voie humide permet de prétraiter mécaniquement les métaux difficiles à galvaniser. Cela permet d'appliquer des couches métalliques sur des matériaux difficiles, tels que les alliages d'aluminium contenant du silicium, le titane, le zirconium, l'acier inoxydable. Dans ce cas, la couche d'oxyde dense, parfois épaisse, est enlevée mécaniquement.

Prétraitement des métaux (remarques générales)

Pour pouvoir galvaniser une surface de façon à ce qu'elle soit adhérente, celle-ci doit être suffisamment prétraitée. La surface doit être exempte de graisses, d'huiles, d'oxydes et d'autres agents de séparation. Cela peut se faire par voie chimique, électrochimique ou mécanique, comme par exemple par le procédé de grenaillage humide et abrasif.

Comme chaque alliage, en particulier les alliages spéciaux, réagit différemment au prétraitement, les processus doivent être adaptés à chaque matériau de base afin de créer une bonne base pour le revêtement. Les perturbations de la surface, telles que les pores, ont également un effet négatif sur le revêtement.

D'autres facteurs influents sont la cristallisation, ce que l'on appelle les "précipités", une couche de Beilby et toutes sortes de salissures et d'impuretés sur et à l'intérieur de la surface. Ces éléments peuvent augmenter le coût du prétraitement.

Les problèmes attribués au prétraitement sont souvent liés à des changements et des variations de processus qui ont lieu avant la galvanisation et qui affectent la qualité de la surface. Les exemples généraux sont les suivants :

- Modification du traitement de surface mécanique (exemple : passage du tournage au fraisage)
- Utilisation d'autres huiles
- Variations dans les processus de traitement thermique
- Différentes pressions lors du pressage
- Différentes brosses, qualités de brosses et pressions lors du processus de brossage