DÉCORATION DE L'ACIER INOXYDABLE DEPUIS 40 ANS

L'activité principale de Hug Oberflächentechnik AG comprend le décapage, l'électropolissage et la passivation de l'acier inoxydable. Le site actuel de l'entreprise à Wolfwil a été aménagé en 2008 afin d'optimiser les différents processus. L'entreprise peut se prévaloir de plus de 40 ans d'expérience dans le traitement de l'acier inoxydable.

La devise de l'entreprise, Hug : "Surfaces en acier inoxydable, du mat au brillant", décrit bien les processus de production. Les traitements de surface sont réalisés à partir de pièces simples pour l'industrie jusqu'à des produits de haute qualité pour la technique médicale, l'industrie pharmaceutique et la technique stérile.

Nous nous efforçons de donner le meilleur de nous-mêmes chaque jour, de satisfaire au mieux les demandes de nos clients, de fournir des résultats de première qualité dans les délais impartis et de traiter chaque commande dans une optique de réduction des coûts.

 

Services

• Polissage électrique

ELECTROPOLISSAGE DU MAT AU BRILLANT

Pourquoi l'électropolissage ?

Il réduit la microrugosité, ce qui diminue considérablement le risque d'adhérence de la saleté ou des résidus de produit.

LES AVANTAGES DES SURFACES ÉLECTROPOLIES SONT :

Pureté du métal et absence de tensions, lisse et sans micro-fissures, brillant et décoratif, meilleure résistance à la corrosion, réduction du frottement et de l'usure, nettoyage facilité, réduction de la formation de dépôts et de la croissance de germes, soudabilité et brasabilité optimales, possibilité de contrôle de la qualité par la détection de défauts d'usinage et de matériaux, production de surfaces extrêmement pures

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COMPOSANTS :

Tubes, raccords, pièces spéciales, tubes / plaques d'échangeurs de chaleur, vannes, pompes, réservoirs, mélangeurs, agitateurs, entonnoirs, cuvettes, bacs, tôles perforées, grilles, plaques, tôles

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DOMAINES D'APPLICATION :

Construction d'appareils, construction d'installations, industrie des boissons, industrie alimentaire, biotechnologie, technique stérile, technique médicale, industrie électronique, technique du vide, industrie du papier, technique environnementale, architecture, industrie du bâtiment, produits ménagers, pharmacie, industrie mécanique, industrie textile, technique ferroviaire, construction de véhicules, industrie

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• Beizen

Pourquoi décaper ?

Le décapage assure la résistance à la corrosion des pièces en acier inoxydable et détermine de manière décisive leur durée de vie et leur utilité.

 

Composants :

• Tubes, pièces moulées, pièces spéciales, réservoirs, entonnoirs, cuves, bacs, grilles, pièces en tôle, châssis, tables, poteaux, rampes, bâtis de machines, etc.

DOMAINES D'APPLICATION:

• Construction d'appareils, construction d'installations, industrie électronique, technique environnementale, industrie du bâtiment, industrie mécanique, construction métallique, industrie alimentaire ect.

 

• Passivation

Résistance à la corrosion par passivation

La résistance à la corrosion de l'"acier inoxydable" est due à la présence d'une couche d'oxyde passive complexe et riche en chrome sur l'acier. Elle représente l'état de surface normal des aciers inoxydables, caractérisé par la passivité.

L'acier inoxydable se passive de lui-même lorsqu'une surface métallique nue est exposée à des conditions environnementales qui fournissent suffisamment d'oxygène pour former la couche d'oxyde riche en chrome.

La teneur en chrome des aciers inoxydables est la principale cause de l'auto-passivation. Contrairement aux aciers non alliés et faiblement alliés, les aciers inoxydables doivent contenir au moins 10,5 % de chrome. La teneur en carbone ne doit pas dépasser
1,2 %.

Techniquement, ce processus est accéléré par immersion dans de l'acide nitrique ou citrique, ce qui permet également d'augmenter l'épaisseur de la couche passive.

Hug Oberflächentechnik AG propose la passivation de dispositifs médicaux, tels que des instruments chirurgicaux selon la norme ASTM A967, par les procédés Nitric et Citric.

Les deux procédés sont validés selon la norme ASTM A967. Il est également prouvé qu'il n'y a pas de résidus de processus sur les produits (validation de la propreté).

 

• Médical

Validation de l'électropolissage et de la passivation Nitric 2 et Citric selon la norme ASTM A967

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L'électropolissage et la passivation sont des traitements de finition fréquemment utilisés dans la fabrication de dispositifs médicaux en acier inoxydable.

Hug Oberflächentechnik AG traite depuis de nombreuses années des dispositifs médicaux pour des responsables de la mise sur le marché et des fournisseurs. Les dispositifs médicaux sont électropolis et passivés sur une installation spécifique. Les installations sont construites selon l'état de l'art, qualifiées (IQ et OQ) et entretenues au moyen d'un plan de maintenance. Les paramètres du processus et les procédures sont développés et validés selon la norme ASTM A967.

La validation du processus a été réalisée avec l'aide externe d'une société spécialisée. Celle-ci confirme deux points finaux:

• Validation de l'électropolissage et de la passivation Nitric 2 et Citric selon la norme ASTM A967

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• Validation de la propreté et de l'absence de résidus de processus. Ceci a été confirmé par la cytotoxicité < ; 10 %
  et par l'absence de substances extractibles apolaires et polaires et de substances ioniques.

Les preuves de validation sont consultables sur place et ne sont pas délivrées (savoir-faire interne).

 

• Autres traitements de surface
• Autres services
• Transport