Hug Oberflächentechnik AG

FINITION DE L'ACIER INOXYDABLE DEPUIS 40 ANS

L'activité principale de Hug Oberflächentechnik AG comprend le décapage, l'électropolissage et la passivation de l'acier inoxydable. L'entreprise s'est installée en 2008 à Wolfwil afin d'optimiser ses différents processus. Elle possède plus de 40 ans d'expérience dans le traitement de l'acier inoxydable.

La devise de l'entreprise Hug : « Des surfaces en acier inoxydable mates ou brillantes » décrit bien les processus de production. Les traitements de surface sont réalisés sur des pièces simples destinées à l'industrie, mais aussi sur des produits de haute qualité pour la technologie médicale, l'industrie pharmaceutique et la technologie de stérilisation.

Nous nous efforçons chaque jour de fournir les meilleures prestations, de répondre aux souhaits de nos clients en toute conscience, de livrer des résultats de première qualité dans les délais impartis et de traiter chaque commande de manière économique.

 

Services

• Électropolissage

ÉLECTROPOLISSAGE DE MAT À BRILLANT

Pourquoi l'électropolissage ?

Il réduit la micro-rugosité, ce qui diminue considérablement le risque d'adhérence de saletés ou de résidus de produits.

LES AVANTAGES DES SURFACES ÉLECTROPOLIES SONT LES SUIVANTS :

pureté métallique et absence de tension, surface lisse et sans fissures au niveau microscopique, aspect brillant et décoratif, meilleure résistance à la corrosion, réduction du frottement et de l'usure, nettoyage facilité, réduction de la formation de dépôts et de la prolifération bactérienne, soudabilité et brasabilité optimales, contrôle qualité possible grâce à la détection des défauts d'usinage et des défauts matériels, obtention d'une surface extrêmement pure.

COMPOSANTS :

Tubes, pièces moulées, pièces spéciales, tubes/plaques d'échangeurs thermiques, vannes, pompes, réservoirs, mélangeurs, agitateurs, trémies, bacs, cuves, tôles perforées, grilles, plaques, tôles

DOMAINES D'APPLICATION :

Construction d'appareils, construction d'installations, industrie des boissons, industrie alimentaire, biotechnologie, technologie stérile, technologie médicale, industrie électronique, technologie du vide, industrie papetière, technologie environnementale, architecture, industrie du bâtiment, articles ménagers, pharmacie, industrie mécanique, industrie textile, technologie ferroviaire, construction automobile, industrie

 

• Décapage

Pourquoi décaper ?

Le décapage garantit la résistance à la corrosion des pièces en acier inoxydable et détermine de manière décisive leur durée de vie et leur utilité.

 

COMPOSANTS :

• Tubes, pièces moulées, pièces spéciales, réservoirs, trémies, bacs, cuves, grilles, pièces en tôle, supports, tables, poteaux, garde-corps, châssis de machines, etc.

DOMAINES D'APPLICATION :

• Construction d'appareils, construction d'installations, industrie électronique, technologie environnementale, industrie du bâtiment, industrie mécanique, construction métallique, industrie alimentaire, etc.

• Passivation

Résistance à la corrosion par passivation

La résistance à la corrosion de l'« acier inoxydable » repose sur une couche d'oxyde passive complexe et riche en chrome qui recouvre l'acier. Elle représente l'état normal de la surface des aciers inoxydables, qui se caractérise par sa passivité.

L'acier inoxydable se passivise de manière autonome dès lors qu'une surface métallique nue est exposée à des conditions environnementales fournissant suffisamment d'oxygène pour former la couche d'oxyde riche en chrome.

La teneur en chrome des aciers inoxydables est le principal facteur responsable de l'auto-passivation. Contrairement aux aciers non alliés et faiblement alliés, les aciers inoxydables doivent contenir au moins 10,5 % de chrome. La teneur en carbone ne doit pas dépasser
1,2 %.

Techniquement, ce processus est accéléré par immersion dans de l'acide nitrique ou citrique, ce qui augmente également l'épaisseur de la couche passive.

Hug Oberflächentechnik AG propose la passivation de dispositifs médicaux, tels que les instruments chirurgicaux, selon la norme ASTM A967, à l'aide des procédés nitrique et citrique.

Les deux procédés sont validés selon la norme ASTM A967. Il est également prouvé qu'aucun résidu de traitement ne se trouve sur les produits (validation de la propreté).

• Technologie médicale

Validation de l'électropolissage et de la passivation Nitric 2 et Citric selon la norme ASTM A967

L'électropolissage et la passivation sont des traitements finaux fréquemment utilisés dans la fabrication de dispositifs médicaux en acier inoxydable.

Hug Oberflächentechnik AG traite depuis de nombreuses années des dispositifs médicaux pour des distributeurs et des fournisseurs. Les dispositifs médicaux sont électropolis et passifiés sur une installation spécifique. Les installations sont construites selon l'état de la technique, qualifiées (IQ et OQ) et entretenues selon un plan de maintenance. Les paramètres et procédures de processus sont développés et validés selon la norme ASTM A967.

La validation du processus a été réalisée avec l'aide externe d'une entreprise spécialisée. Celle-ci confirme deux points :

• Validation de l'électropolissage et de la passivation Nitric 2 et Citric selon la norme ASTM A967

• Validation de la propreté et de l'absence de résidus de processus. Ceci a été confirmé par une cytotoxicité < 10 %
  et par l'absence de substances apolaires et polaires extractibles et ioniques.

Les preuves de validation peuvent être consultées sur place et ne sont pas divulguées (savoir-faire interne).

• Autres traitements de surface
• Autres services
• Transport