Basée au coeur du Jura, PSDec est équipée de moyens de production de haute précision, qui en font le partenaire idéal pour toute fabrication de pièces d’horlogerie, connectique et autres. Une précision absolue pour tous vos challenges Par désir d’excellence et afin de proposer un service exceptionnel, l’entreprise est équipée d’appareils de mesure précis de dernière génération, ainsi que d’équipements de très haute qualité dans le décolletage, ayant la capacité d’usiner des diamètres allant de 1 à 16 mm . Fondée en 2020 par Petrit Pllana à Delémont dans le Jura, P.S.Dec SA s’est rapidement imposée dans la production de pièces mécaniques de haute précision. Aujourd’hui, grâce à un parc machine moderne, nous tournons des diamètres jusqu’à 16 mm sur divers matériaux.

Activités Nos activités sont essentiellement orientées vers le domaine de l'horlogerie. En effet, depuis plus de 40 ans maintenant, nous proposons une gamme très étendue de supports pour le traitement et le stockage de pièces horlogères. Nous proposons des articles pour la chaîne de fabrication des montres qui vont des maillons de bracelet aux appliques indiquant l'heure en passant par la carrure. Néanmoins, ces dix dernières années, nous avons étendu notre offre pour satisfaire à des demandes de tous horizons. Ainsi nous proposons des supports pour des stylos, des éléments de maroquinerie, des lentilles optiques, etc. Notre principal atout est la flexibilité, avec des produits réalisés "sur mesures". Nos références Notre entreprise est au service des plus grands noms de l'industrie horlogère et de plusieurs entreprises à la pointe de leur domaine d'activité. Nous comptons parmis nos clients les entreprises suivantes : • Chopard & Cie SA • Donzé-Baume SA • Girard-Perregaux SA • Manufacture Cartier SA • Precimed SA • SCHOTT Guinchard SA

La société Schneeberger Décolletages SA existe dans le domaine des pièces tournées depuis plus de 50 ans. Nous possédons une vaste expérience dans l’industrie horlogère, dentaire, médicale, technique de connexion et automobile. Nos moyens de production diversifiés nous permettent une grande flexibilité pour compléter vos besoins.

• Arbre de barillet • Tige de remontoir • Pignon de remontoir • Pignon de coulant • Tige brisée • Rallonge de tige • Axe chrono et rattrapante • Roulage • Taillage sur petite série

Voutat Décolletages: décolletage de précision pour l'horlogerie, le médical et l'électronique depuis 1969 à Moutier

Présentation Notre nom « LabChime » tire son origine de notre identité. Notre atelier est un laboratoire (Lab) dont le but est de créer, élaborer, fabriquer et qualifier des timbres horlogers. Le terme « Chime » vient de l’anglais et désigne le nom « carillon ». À la manière d’un timbre de carillon, qui comporte trois timbres, notre savoir-faire s’articule sur trois axes principaux : l’innovation, la fabrication, la qualification. Compétences Un savoir-faire traditionnel allié aux techniques de fabrication, de contrôle et d’ingénieurerie actuelles nous permettent d’imaginer, de concevoir et de concrétiser des timbres mono-file, bi-files et carillon. De plus, nous avons l’audace d’explorer des solutions disruptives en matière d’éléments sonores. Notre objectif est de travailler pour les marques horlogères établies, mais aussi avec celles désireuses de briser les codes. Nous intervenons dans le cadre de restauration de timbre de pièces modernes comme anciennes. Nous collaborons également avec des musées, ainsi que des horlogers indépendants. Le laboratoire LabChime Sàrl est un atelier de fabrication de timbres horlogers. La confection des timbres est faite manuellement, à la pièce. Les exigences d’aujourd’hui nous inspire à vous proposer l’essence d’un travail artisanal, associé à des critères stricts de qualité et de reproductibilité. LabChime Sàrl édifie l’ensemble des process de contrôle qualité selon vos besoins. De la gamme de fabrication jusqu’au contrôle sonore finale après accordage. Vous aurez l’assurance du respect de vos critères exigés. Nous contacter Dans le cadre d’un éventuel partenariat ou d’un intérêt quelconque, nous serions heureux de pouvoir vous renseigner et vous aider !

Depuis le début des années 1980 la société MARCEL MONNOT SAS qui est spécialisée dans le polissage par tribofinition et située à LES ECORCES en France voisine travaille activement avec les grandes marques horlogères. En 2011 afin du répondre à la demande de nos clients, nous décidons d'ouvrir un atelier à LA CHAUX-DE-FONDS. MONNOT SWISS nous permet donc de proposer des prestations d'ébavurage et de polissage par tribofinition. Dès la première année d'exploitation de cet atelier, nous avons dû augmenter notre parc machine afin de répondre à une forte demande. Ensuite nous avons intégré le sablage et le microbillage comme activité complémentaire à la tribofinition puis en 2020 nous avons intégré un atelier de polissage plan. Notre grande expérience nous permet de répondre à des demandes très variées dans les domaines suivants : horlogerie, maroquinerie, médical, mécanique, décolletage, microtechniques, lunetterie, T R I B O F I N I T I O N Notre parc machine de tribofinition constitué d'équipements modernes et très variés nous permet de polir ou d'ébavurer des petites et grande séries de pièces. Les matériaux traités sont l'acier, le laiton, le maillechort, les précieux tels que l'or, l'argent, le palladium, mais aussi des matériaux très durs tels que le chrome-cobalt ou la zircone, sans oublier les matières plastiques telles que l'ABS ou le PEEK S A B L A G E - M I C R O B I L L A G E Notre atelier de sablage est composé de cabines fonctionnant à sec ou en milieu humide, elles peuvent être alimentées avec de nombreux types de médias tels que le corindon blanc, la microbille de verre, la poudre de verre, la microbille de céramique, ou des médias à base de végétaux ou de matières plastiques. P O L I S S A G E P L A N Notre atelier de polissage plan nous permet de polir des têtes de vis, maillons ou autres petits éléments horlogers avec une finition poli bloqué de très haute qualité sur des matériaux aussi variés que l'inox et les métaux précieux.

En phase avec les technologies les plus récentes, les collaborateurs de Demhosa cultivent aussi un savoir-faire issu de la mécanique traditionnelle. Alors que la tendance poussait à mettre les décolleteuses à cames à la casse, Demhosa s’est au contraire attachée à leur maintenance, à leur renouvellement et à leur développement, grâce notamment à un apport électronique de dernière génération. Ces machines demeurent irremplaçables pour les productions de moyennes et de grandes séries pour lesquelles elles assurent rapidité et qualité à des coûts de production imbattables. C’est la géométrie des pièces qui détermine le choix de la machine et le mode de production, la CNC permettant d’être plus réactif avec de petites séries, séries-pilotes, voire pour une pièce unique.

Fabriquer des aiguilles de montre uniques et de qualité afin de garantir un service client fiable et constant, tout en respectant l’environnement, le bien-être et la sécurité de ses collaborateurs. Mettre tout en œuvre pour que l’ensemble des collaborateurs dispose d’un environnement de travail sain, stimulant et valorisant, de manière à participer avec enthousiasme aux missions de l’entreprise. Nous attachons une grande importance au respect entre les collaborateurs, à un comportement exemplaire et à la collaboration en équipe. Promouvoir la polyvalence, la formation, le développement personnel et soutenir l’autonomie. Valoriser les potentiels, créer l’engagement auprès de chacun, encourager la réflexion et contribuer à entretenir la motivation, la productivité et la créativité.

Acteur dans la fourniture de verre minéral et de glaces saphir depuis 1981, AB Saphir SA s'inscrit dans une longue tradition horlogère suisse où compétence et excellence sont les maitres mots Expérience et savoir-faire Nous sommes à même de vous fournir tous composants transparents dans le domaine horloger. Parce qu'il exige une grande expérience et une rigueur absolue, AB Saphir SA vous offre le savoir-faire d'une équipe hautement qualifiée. Constamment à l'écoute de nos clients, nous avons développé des solutions capables de répondre rapidement et efficacement à vos défis. Conseil et accompagnement Nous vous accompagnons dans vos choix en prodiguant conseil et expertise dans nos domaines de compétences. Réalisation et prototyping En étroite collaboration avec nos partenaires et sous-traitants, nous vous offrons de multiples solutions adaptées à vos critères d'exigence tout en respectant vos contraintes. Service et disponibilité Avec un réseau mondialisé de partenaires et sous-traitants, nous sommes convaincus de pouvoir répondre rapidement à vos requêtes tout en assurant une qualité irréprochable.

DÉVELOPPEMENT La production d’aiguilles soignées qui caractérise Aiguilla SA demande pas moins de 15 à 40 opérations par aiguille, depuis la réalisation de l’outillage et la préparation de la matière, jusqu’à la mise sur carte des aiguilles terminées pour la livraison. CRÉATION DE L’OUTIL Tous les outillages utilisés pour la fabrication d’une aiguille sont créés et construits dans l’atelier de mécanique d’Aiguilla. Du reste, les fabriques de machines n’ayant pas toujours été à même de répondre aux exigences techniques de la fabrication d’aiguilles de qualité, Aiguilla SA a élaboré ses propres machines et continue aujourd’hui de les développer. FABRICATION DE L’AIGUILLE Nos aiguilles, fabriquées en laiton, en acier ou en or, pour la plupart dans un état de surface diamanté, répondent aux exigences de qualité les plus élevées et équipent les montres des marques horlogères les plus prestigieuses. Les aiguilles sont encartées une à une, au moyen de brucelles, sur les petits cartons traditionnels et glissées sous de fins passants découpés qui les maintiendront. Un dernier travail manuel et minutieux, qui n’a jamais pu être remplacé par un procédé automatisé. Fabrication de l’aiguille Nos aiguilles, fabriquées en laiton, en acier ou en or, pour la plupart dans un état de surface diamanté, répondent aux exigences de qualité les plus élevées et équipent les montres des marques horlogères les plus prestigieuses. Les aiguilles sont encartées une à une, au moyen de brucelles, sur les petits cartons traditionnels et glissées sous de fins passants découpés qui les maintiendront. Un dernier travail manuel et minutieux, qui n’a jamais pu être remplacé par un procédé automatisé.